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1 挖方工程邊坡塌方
1.1 現(xiàn)象 土方開挖邊坡坍塌、滑坡，造成不必要的經(jīng)費(fèi)開支。
1.2 原因分析 施工機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)、材料及挖出的土方堆料荷載超過基礎(chǔ)邊坡承載力，基坑支護(hù)樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和數(shù)量不夠，地表水排泄不當(dāng)或雨水沖刷等。
1.3 預(yù)防措施 嚴(yán)格控制邊坡超載，詳細(xì)分析、認(rèn)真周密地完善設(shè)計(jì)方案，充分考慮排水降水后增大邊坡土體有效應(yīng)力，避免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)土坡的影響。避開雨天開挖。
2 計(jì)量不嚴(yán)
2.1 現(xiàn)象 砂漿、混凝土攪拌現(xiàn)場(chǎng)無計(jì)量磅秤，或雖有磅秤但不準(zhǔn)確或不用，原材料不計(jì)量拌和。
2.2 原因分析 操作人員不認(rèn)真，習(xí)慣于對(duì)傳統(tǒng)原材料采用體積毛估，貪簡(jiǎn)求快。
2.3 預(yù)防措施 嚴(yán)格施工程序，對(duì)原材料采用一磅一料，水應(yīng)用流量計(jì)或時(shí)間繼電器逐盤計(jì)量控制，確保配合比正確，即水泥、水、混合材料、外加劑誤差不超過±2%，粗細(xì)骨料不超過±3%，嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。加強(qiáng)監(jiān)理力度，做好旁站工作。
3 磚塊外觀質(zhì)量缺陷
3.1 現(xiàn)象 磚塊的幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)，存在缺角、掉棱、裂縫、凹凸撓曲變形，欠火、酥磚等問題。
3.2 原因分析 土坯在成型切割時(shí)尺寸失準(zhǔn)；原材料中夾雜貝殼、石塊、石灰石等雜質(zhì)；磚坯進(jìn)窯時(shí)含水率過高，出窯時(shí)溫差太大；裝卸時(shí)人為損壞等。
3.3 預(yù)防措施 由甲方、乙方和監(jiān)理人員對(duì)進(jìn)貨廠進(jìn)行考察，認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)和質(zhì)量，運(yùn)磚文明裝卸，不允許用自卸車卸磚。防止人為損壞。
4 防水材料問題
4.1 現(xiàn)象 防水材料“無三證”，厚薄不標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符合要求。
4.2 原因分析 設(shè)計(jì)、施工人員對(duì)本地區(qū)推廣使用的新型防水材料有關(guān)規(guī)定不明，進(jìn)廠材料不抽樣、不復(fù)查。
4.3 預(yù)防措施 監(jiān)理人員對(duì)進(jìn)入施工場(chǎng)地的防水材料應(yīng)封樣后，送有關(guān)測(cè)試單位進(jìn)行各種指標(biāo)的復(fù)驗(yàn)。
5 模板工程問題
5.1 現(xiàn)象 模板軸線偏位，標(biāo)高不準(zhǔn)，支模過程中出現(xiàn)凸肚、縮頸和翹曲，致混凝土料澆灌振搗時(shí)出現(xiàn)漏漿，模板拆除后發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋�；炷林袣埩糁鞣N雜物。
5.2 原因分析 主要是人為操作不當(dāng)，放線不準(zhǔn)，支模過程中不拉水平、垂直線，不設(shè)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)線；模板不校正，支撐點(diǎn)少且不牢固；模板變形，振動(dòng)時(shí)不均勻，發(fā)生錯(cuò)位沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。
5.3 預(yù)防措施 確保模板質(zhì)量，不許劣質(zhì)模板進(jìn)場(chǎng)。檢查放線準(zhǔn)確度，設(shè)置水平、垂直基準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)檢查模板的水平、豎向是否正確。檢查各支撐點(diǎn)是否牢固，數(shù)量、間距尺寸是否合理。消除模板內(nèi)部、模底、接縫處的雜物。
6 鋼筋工程問題
6.1 現(xiàn)象 鋼筋規(guī)格、布筋間距尺寸與設(shè)計(jì)圖紙不符；墻、柱主筋偏位，樓板及懸挑板上筋下陷，同截面接頭過多，綁扎不符合規(guī)范GB50204-92規(guī)定要求，骨架歪斜和基礎(chǔ)鋼筋倒鉤等。
6.2 原因分析 混凝土保護(hù)層墊塊厚度、間距、支撐“馬扎”放置不符合要求，雙層板上筋支撐不足；主筋撐鉤不足，主筋位置放反，不設(shè)定位箍筋，主筋矯正不按1：6坡度，箍筋不做135。彎鉤。綁扎不牢、綁點(diǎn)太稀。人為踩踏又不及時(shí)校正。
6.3 預(yù)防措施 混凝土保護(hù)層墊塊厚度按GB50204-92第3.5.7條規(guī)定執(zhí)行，雙層筋放置撐鉤要適當(dāng)。主要“行人道上”放置跳板，避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走。監(jiān)理人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
7 混凝土工程質(zhì)量問題
7.1 現(xiàn)象 混凝土工程質(zhì)量問題和支模、布筋好壞密切相關(guān)，例如：蜂窩麻面、露筋、孔洞、“爛根”、缺棱掉角、洞口變形、縫隙夾渣、裂縫等。
7.2 原因分析 模板工程質(zhì)量差，混凝土配合比計(jì)量不準(zhǔn)，下料不規(guī)范，振搗不均勻、漏振、一次澆筑太厚分層不清。鋼筋過密、石子過粗、洞口模板無排氣孔。澆筑過程中停歇時(shí)接合部混有雜物，表面抹壓不實(shí)，拆模過早，養(yǎng)護(hù)不充分。
7.3 預(yù)防措施 抓支模、布筋質(zhì)量；嚴(yán)格混凝土配比計(jì)量；攪拌時(shí)間不得少于規(guī)范GB50204-92第4.3.2條規(guī)定。鋼筋稠密區(qū)采用細(xì)石混凝土澆筑，機(jī)械振搗難點(diǎn)處采用人工振搗配合。預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，并采用側(cè)部開口澆筑措施，振搗完后再封板。混凝土料澆筑要控制好下料，當(dāng)自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒、溜槽等措施，以保證混凝土不離析�？刂撇鹉r(shí)間，墻板、柱側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。注意養(yǎng)護(hù)。
8 砌磚工程質(zhì)量問題
8.1 現(xiàn)象 砌體灰縫砂漿飽滿度不足80%，豎縫內(nèi)無砂漿。清水墻縮口大于2cm以上，混水墻豎縫相互搭接小于25mm，出現(xiàn)錯(cuò)縫。留槎不妥、接槎不嚴(yán)。拉結(jié)筋長(zhǎng)度、間距、數(shù)量不夠，造成墻體開裂。
8.2 原因分析 砂漿配比不符合要求，和易性差，磚與砂漿粘結(jié)力低。干磚上墻，鋪灰過長(zhǎng)，砌磚慢水分被底層磚吸收。工人操作時(shí)間不擠不打碰頭灰，造成豎縫透亮和瞎縫。碎磚集中使用，上下皮磚豎縫不錯(cuò)開，影響整體強(qiáng)度。施工組織不當(dāng)，操作不配合不統(tǒng)一，隨意留槎成過多留槎，并習(xí)慣留直槎留陰槎。放置拉結(jié)筋數(shù)量不夠、間距過大。地基不均勻下沉，致墻體裂縫。
8.3 預(yù)防措施 嚴(yán)格砂漿配合比，改善砂漿和易性，保持砌筑面濕潤(rùn)，清除桶底和隔日砂漿，隨拌隨用。正確掌握砌體方法，統(tǒng)一安排留槎。磚墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處應(yīng)同時(shí)砌磚，不能同時(shí)而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。墻體與構(gòu)造柱沿墻角500mm設(shè)置26水平拉筋，伸入墻內(nèi)不少于1m。大的馬牙槎沿高度方向尺寸不宜超過30cm。地基密實(shí)度是關(guān)鍵，還要設(shè)計(jì)合理的沉降縫，并應(yīng)有足夠的寬度。
9 主體工程滲漏
9.1 現(xiàn)象 最常見的有：現(xiàn)澆頂板、圈梁周圍、女兒墻、墻體腳手孔、窗臺(tái)下側(cè)、管道穿樓板等處滲漏。
9.2 原因分析 目前房屋滲漏是一大通病。究其原因，不僅是由于材料、防水層及裝飾工程帶來的問題，主體工程質(zhì)量問題是主要的。
（1）混凝土配合比不當(dāng)，砂、石嚴(yán)重超量，施工中偷工減料。
（2）設(shè)計(jì)上對(duì)防止因溫度、沉降造成的各種變形和裂縫考慮不周。
（3）施工中埋入混凝土和墻體內(nèi)的各種材料、雜物沒有清凈，孔洞、預(yù)埋件堵塞不密實(shí)。砌體水平、豎縫灰漿不飽滿不密實(shí)。窗臺(tái)與墻體間有縫隙，門框嵌縫不嚴(yán)密等。
9.3 預(yù)防措施
（1）對(duì)施工圖要認(rèn)真會(huì)審，充分考慮墻體與女兒墻、屋面因溫度變化、沉降引起的變形裂縫產(chǎn)生滲漏。
（2）混凝土配比須嚴(yán)格把關(guān)，屋面澆筑按規(guī)范不能有絲毫馬虎，注意養(yǎng)護(hù)要充分。屋面、女兒墻、廁所地板強(qiáng)度達(dá)到后及時(shí)做蓄水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏，找準(zhǔn)漏點(diǎn)，徹底整治。
（3）墻體施工要注意混合結(jié)構(gòu)內(nèi)外墻在每個(gè)樓層1.4m砌體高度以下部位同時(shí)砌筑，上部不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留置的間斷處應(yīng)砌成斜槎�？蚣芴畛鋲�(yīng)按規(guī)范規(guī)定在框架上設(shè)置拉結(jié)筋。
（4）窗盤應(yīng)現(xiàn)澆C20細(xì)石混凝土，窗框周圍與主體預(yù)留空間要適當(dāng)、均勻（以15mm為宜），并清理干凈，以便填充料的灌入和密實(shí)。對(duì)于墻體預(yù)留的腳手孔、各種構(gòu)件孔的封堵要在墻體抹面前用C20細(xì)石混凝土分層次分間隔封堵?lián)v實(shí)。注意養(yǎng)護(hù)，并做淋水試驗(yàn)。
（5）屋面頂板排水透氣管、廁所間的地漏、穿過樓板的各種管道、落水頭、陽(yáng)臺(tái)板上的方管應(yīng)安裝牢固。堵洞應(yīng)在做地面前逐層進(jìn)行，不允許將連續(xù)兩層樓面上臨時(shí)固定管道的對(duì)拔榫同時(shí)拆除。補(bǔ)洞順序?yàn)椋汗茏游恢�、�?biāo)高校正→固定→支模→管子外壁和預(yù)留洞壁清凈后刷一度107膠水泥漿→用10mm-20mm厚度的1：2水泥砂漿搗實(shí)洞的周邊→澆C20細(xì)石混凝土（比洞口低20mm）→24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng)并養(yǎng)護(hù)1至2天→拆�！⒎浪苛匣蚯兑粚佑透唷�1：2水泥砂漿抹平→做蓄水試驗(yàn)不滲漏→檢查驗(yàn)收。
10 地面、墻面工程質(zhì)量問題
10.1 現(xiàn)象 預(yù)制樓板地面和預(yù)制板下面順板縫方向裂縫；預(yù)制板端部擱置方向地面裂縫；地面面層不規(guī)則裂縫；地面空鼓、起砂；墻面空鼓、裂縫。
10.2 原因分析 樓板放置間隔大小不當(dāng)，板縫清理不凈，澆灌不實(shí)。地面、墻面清洗不凈，砂漿配比質(zhì)量不符合要求，地面和墻面與砂漿粘結(jié)力不高。施工質(zhì)量差，養(yǎng)護(hù)不充分。
10.3 預(yù)防措施
（1）對(duì)預(yù)制板質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，最好盡量不用。如果使用，在擱置部位應(yīng)清理找平、坐漿，使其安放平實(shí)。板縫間隔控制在20mm范圍，兩板端頭鋼筋鉸接牢固。
（2）板縫清理干凈并用清水沖洗濕潤(rùn)。板底支模，細(xì)石混凝土灌縫要密實(shí)。灌縫后24小時(shí)內(nèi)地面上不要有施工荷載碾壓，并注意保養(yǎng)。
（3）電線管敷設(shè)，管徑不大于25mm；管子表面距地面需20mm 以上，并設(shè)卡固定。管子盡量避免交叉。成排敷設(shè)要擴(kuò)大管與管之間間距。為了防止地板沿敷管方向產(chǎn)生裂縫，在電線管上方敷設(shè)一層寬約500mm鋼絲網(wǎng)片。
（4）預(yù)制板與現(xiàn)澆陽(yáng)臺(tái)接縫處地面、板縫上下面容易開裂，可在該部位找平層上面和板下面順板縫方向鋪設(shè)一層防裂鋼絲網(wǎng)片或a100mm-150mm鋼筋網(wǎng)片。磚墻與混凝土柱、圈梁、過梁結(jié)合部在抹面前鋪設(shè)一層250mm-300mm寬的防裂鋼絲網(wǎng)片。
（5）針對(duì)地面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫、空鼓、起砂，墻面出現(xiàn)龜裂和空鼓的解決辦法：砂漿配比拌料要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范操作；地面、墻面要清理干凈，必要時(shí)用清水沖刷干凈，控制抹灰厚度；嚴(yán)禁霜凍氣候下施工；注意地面、墻面的養(yǎng)護(hù)。
（6）在水磨石地面施工中參照以上地面施工工序，并提醒設(shè)計(jì)人員，不要用玻璃條做水磨石地板分隔線條。土建階段的質(zhì)量隱患很多，其中主要是施工質(zhì)量問題。只要加強(qiáng)監(jiān)理力度，隨時(shí)提醒施工人員并使其引起足夠的重視，也是可以避免的。
